楼梯之家讯：近几年国家对建筑节能的要求越来越高，建筑玻璃的节能性能越来越受到业界重视，而中空玻璃由于其良好的隔音、隔热、环保性能在我国得到快速发展。随着中空玻璃的广泛应用，在使用过程中一些质量问题也随之产生，其中中空玻璃内部霉变问题一直困扰着部分生产商。今天小编就针对中空玻璃内部霉变问题浅析一下其原因，并提出相应的预防措施，希望对大家有帮助。
霉变原因分析
1、密封胶质量问题
中空玻璃用的硅酮玻璃胶一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体材料，一般一个月就可以完全固化，固化后的硅酮玻璃胶粘接力强，拉伸强度大。在对一些中空玻璃检测时如发现密封胶可轻易撕裂而且内部没有完全干透，可考虑第二道密封胶存在质量问题。
中空玻璃系统的密封性依赖于结构的完整性，中空玻璃在寿命期间内始终面临着外来的水汽渗透和温度变化的影响，因此要求密封胶首先必须能防止外来的水汽进入中空玻璃的空气层内。中空玻璃安装之后由于经常面临来自外界的温差、气压、风荷载等外力的影响，因此要求密封胶还要保证系统的结构稳定。密封胶出现问题会导致玻璃结构性能和密封性能受影响，外部水汽会大量涌入到中空玻璃内部与之发生化学反应，进而出现霉变现象。
2、生产工艺问题
玻璃清洗是中空玻璃生产的一个环节，也是保证中空玻璃密封性能的最重要的环节之一。在清洗玻璃的过程中如果玻璃表面的油渍和水渍等其他杂物没有彻底洗掉，而马上就开始进行两块玻璃合片，这样密封胶对玻璃的粘结力就会大大削弱，从而降低了中空玻璃的密封效果，导致两块玻璃密封不严从而出现发霉现象。我们在选择干燥剂、密封胶和间隔条时考虑的因素是以玻璃清洗干净为前提，如果玻璃前期没有清洁干净，那么不管后期干燥剂的吸附性能多强以及密封胶的密封性能多好，都避免不了中空玻璃的发霉。因此，需要加强对玻璃清洗工艺的重视。
另外，烘干工艺也很重要，如果在两块玻璃合片过程中，玻璃表面的水汽没有完全干燥，合片后水汽出不来，那么当环境温度较低的时候，中空玻璃内表面则不可避免地会出现霉变现象。
在两块玻璃合片打胶后，第二道密封的密封胶没有按照规范要求打胶（节省成本涂抹过薄），在安装使用一段时间后，受环境温度变化、日晒等作用，密封胶会造成裂纹，这时水汽就有可能慢慢地进入密封胶内，使其失去密封性，也会造成中空玻璃发霉；或者由于操作人员操作不仔细，特别是中空玻璃的四个角部分涂胶不严，两块玻璃之间存在缝隙，导致中空玻璃密封不严引起漏气，最终导致玻璃发霉。
预防措施
以上我们分析了几种可能导致中空玻璃霉变的原因，小编认为可以从以下几个方面进行改善，从而能够较好地预防控制中空玻璃发霉问题，具体措施如下：
1、建立科学合理的原材料采购及检验程序。对玻璃原片、分子筛、密封胶等重要原材料的采购，需要有正规的质量检测报告，原材料的存储方式也要严格按照标准执行，保证原材料的质量可靠。
2、密封胶在选用时必须做相容性检验，尽可能选用以丁基胶为基本原料的密封胶。
3、对生产工艺进行规范和优化。科学合理的生产工艺是保证产品质量的前提，可以有效减少人为失误。对合片前玻璃的清洗和烘干工艺、密封胶的调制涂敷工艺以及合片时分子筛的填充工艺加以规范和优化，严格按照中空玻璃加工工艺来进行加工，每道工序建立相应的检验程序加强质量控制，保证产品质量。
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